স্টেইনলেস স্টীল কাটার সেবা

গত কয়েক দশক ধরে, উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতি সুনির্দিষ্ট টিউব কাটিয়া সেবা এবং deburring উন্নয়ন নেতৃত্বে, যা উপাদান যা ঔষধ ব্যবহার করা হয় জন্য প্রয়োজনীয়,সেমিকন্ডাক্টর, ইলেকট্রনিক্স, এবং এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি।

স্টেইনলেস স্টীলকে আকৃতি দেওয়া এবং কেটে ফেলার সময়, ধাতব পৃষ্ঠের উপর বুর তৈরি হয়। তারা এটি পরিচালনা করে এমন লোকদের আঘাত করতে পারে, পাশাপাশি পণ্যটির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।এই বোরগুলি খালি চোখে অদৃশ্য হতে পারে এবং তাই সহজেই উপেক্ষা করা যায়. তবুও, তারা বিদ্যমান এবং অপসারণ করা প্রয়োজন. সময়ের সাথে সাথে ধাতব পৃষ্ঠের উপর থাকা বার্গুলি উপাদানগুলির দুর্বল কার্যকারিতা সৃষ্টি করতে পারে।তারা যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি ত্রুটির ফলে অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে, অথবা এমনকি অংশ ভাঙ্গা.

ডিবুরিং কি?

পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে বার্গুলি সরিয়ে ফেলা উচিত। উত্পাদন ক্ষেত্রে, বার্িংয়ের সাথে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে কোনও অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ জড়িত।এটি যন্ত্রপাতি বা বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে করা হয়স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি সঠিকভাবে এবং কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য ডিবারিং অপরিহার্য।

স্টেইনলেস স্টিল সহ ধাতুগুলি একটি কার্যকরী উপাদান হয়ে ওঠার আগে বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া অতিক্রম করতে হবে। উপকরণগুলি মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় যার মধ্যে ফ্রিজিং, ড্রিলিং বা টার্নিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।এই সমস্ত অপারেশন পিছনে তিনটি ধরনের burrs ছেড়ে যাবে - Poissonএই ত্রুটিগুলি ডি-বার্নিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অপসারণ করা উচিত।

ডি-বার্নিংয়ের কারণ

ডিবাউনিং প্রক্রিয়াটি এর জন্য অপরিহার্য।

অ্যাথলেট

কার্যকারিতা

কার্যকারিতা

নিরাপত্তা

স্থায়িত্ব উপাদান

যদি ধাতব অংশগুলির উপর গঠিত হওয়ার পরে বার্স থাকে, এটি বিভিন্ন ধরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ফিক্সিংয়ের ভুল সমাবেশ বা চাপ চক্র হ্রাস করা, ক্লান্তি জীবনকে সংক্ষিপ্ত করা,ফ্রেকচার/ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস, যা প্রতিরোধের হ্রাস, ঘর্ষণ বৃদ্ধি, তাপ বৃদ্ধি, স্ট্যাটিক স্রাব এবং সর্বত্র অনিরাপদ হ্যান্ডলিং হতে পারে।

ডিবাউরিং হ'ল উত্পাদনের সময় উপাদানগুলির ঝুঁকিগুলি দূর করার একটি উপায়। বিপদ এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য ধাতুর প্রান্তগুলি গঠনের পরে পরিষ্কার এবং মসৃণ করা যায়।এটি পণ্যের সক্ষমতা এবং নান্দনিক আবেদন উন্নত করে.

ডাবারিং কৌশল

উপাদানগুলিতে উচ্চমানের এবং বোর মুক্ত সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি কৌশল রয়েছে। বোরিংয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

ম্যানুয়াল ডিবারিং

ম্যানুয়াল ডিবুরিং পদ্ধতি সবচেয়ে সাধারণ। পদ্ধতিটি সহজ এবং নমনীয়। যদিও এটি সময় সাপেক্ষে, অভিজ্ঞ কারিগরদের প্রকল্পটি সম্পূর্ণ করা উচিত।

মেকানিক্যাল ডিবারিং

মেকানিক্যাল ডিবুরিং এমন একটি পদ্ধতি যা প্রান্তটি পিষিয়ে ফেলার মাধ্যমে বা এটিকে নিজের মধ্যে ঘূর্ণায়মান করে কার্যকরভাবে বুরগুলি সরিয়ে দেয়।এই পদ্ধতিতে হস্তনির্মিত deburring চেয়ে অনেক বেশি সময় একটি উচ্চতর সমাপ্তি প্রদান করে.

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডি-বার্নিং

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়া (ইসিএম) ভর উত্পাদনকারীদের দ্বারা উপাদান থেকে burrs অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি এমন অংশগুলির জন্যও দরকারী যা অ্যাক্সেস করা কঠিন, যথার্থতা প্রয়োজন,অথবা তাদের কাছে পৌঁছাতে অসুবিধা হয়এই প্রক্রিয়াটি একটি গ্লাইকোল তরল সঙ্গে বিদ্যুৎ একত্রিত করে burrs দ্রবীভূত দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

থার্মাল ডিবার্বিং

তাপীয় শক্তি পদ্ধতি নামেও পরিচিত তাপীয় শক্তি পদ্ধতিতে বিস্ফোরক গ্যাস মিশ্রণের প্রয়োজন হয় যাতে পুড়িয়ে ফেলার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি হয়।এই প্রক্রিয়া কঠিন এবং কঠিন পৌঁছানোর burrs অপসারণের জন্য একাধিক পৃষ্ঠ লক্ষ্য করে.

গঠিত উপাদানগুলি deburring এবং কাটা পরে আরও পরিষেবাগুলির প্রয়োজন হতে পারে। একটি পণ্য সমাপ্তির জন্য একটি সাধারণ পরিষেবা হল ওয়েল্ডিং, brazing এবং সমাবেশ।একটি সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত) মেশিনও একটি বিকল্প. সিএনসি কারখানার সরঞ্জামগুলির চলাচল এবং অপারেশন নির্দেশ করতে প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে। এটি তার নির্ভুলতা এবং উন্নত উত্পাদন জন্য পরিচিত।

ঈগল স্টেইনলেস স্টেইনলেস স্টিল টিউব সরবরাহ করে যা এয়ারস্পেস, মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন, অর্ধপরিবাহী, ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং শিল্প পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।আমরা চাহিদা অনুযায়ী টিউব কাটা এবং deburring সেবা প্রদান.