স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান বৈশিষ্ট্য

উচ্চ ক্ষয় স্ট্যাটিক প্রতিরোধের

ধাতুবিদ্যা স্টিল স্টেইনলেস ধাতুবিদ্যা

• শস্যের আকার পরিমাপ করা হয়
• মার্টেনসাইট, ফেরাইট, পার্লাইট বা অস্টেনাইটের সামগ্রী সহ সাধারণ কাঠামোর বিশ্লেষণ
• ডেল্টা ফেরিট ফেজ এবং সিগমা ফেজ সনাক্তকরণ
• কার্বাইড বিতরণ ও মূল্যায়ন
• ওয়েল্ডিং বিশ্লেষণ

ধাতুবিদ্যা ক্ষয় / অক্সিডেশন প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য ধাতুগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণেও ভূমিকা পালন করে।

স্টেইনলেস ধাতু প্রস্তুত করুনঃ পিচিং, পোলিশিং

অস্টেনাইটিক, তবে ফেরিটিক নয়, স্টেইনলেস স্টিলগুলি নমনীয় হতে পারে। উভয়ই স্টেইনলেস স্টিলের ধাতবীকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক শক্তির কারণে বিকৃতির শিকার হয়।

স্টিলগুলি চূড়ান্ত পর্যায়ে পোলিশ করার সময় খুব প্রতিফলিত হবে। যদি এটি পুরোপুরি প্রিপোলিশ না হয় তবে ইটচিংয়ের পরে স্টিলগুলির বিকৃতি ফিরে আসতে পারে।মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি এই উপকরণগুলির কঠোরতার কারণে সহজেই পোলিশ করা যায়কার্বাইড সংরক্ষণ করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টীল পেষণ ও সরানোর সময় সমস্যার সমাধান

পলিশিং বা গ্রিলিংয়ের পরে কার্বাইড এবং অন্তর্ভুক্তি থাকা সম্ভব। এছাড়াও, ফেরিটিক এবং অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ক্র্যাচিং এবং বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল।

সমাধানটি হ'ল হীরা পলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা এবং কলোইডাল বা অ্যালুমিনিয়াম সিলিকা ব্যবহার করে চূড়ান্ত পলিশিং সম্পন্ন করা।

স্টেইনলেস স্টিলের ই-পোলিশিং

মাইক্রোস্ট্রাকচার টেস্টিং বা গবেষণার বিকল্প হিসাবে, ইলেক্ট্রোলাইটিকাল পরিষ্কার এবং পোলিশিং স্টেইনলেস স্টীল করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি কোন যান্ত্রিক বিকৃতি ফলাফল না।

স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করার জন্য, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং চমৎকার ফলাফল দেয়। এই প্রক্রিয়াটি ছোট কার্বাইডের মতো কিছু উপাদান দ্রবীভূত করতে সক্ষম।

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের আগে, নমুনাগুলি সিলিকন কার্বাইড ফয়েল/কাগজের উপর 500% বা তার বেশি পর্যন্ত পিষে ফেলা উচিত।ইলেক্ট্রোলাইটিক পোলিশিংয়ের ফলাফল ভাল যখন প্রাথমিক পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম হয়.

স্টেইনলেস স্টীল গ্রিলিং বা পোলিশিংয়ের জন্য সুপারিশ

• নরম এবং নমনীয় স্টিলের জন্য উচ্চ চাপ বা খুব রুক্ষ কাগজ / ফয়েল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। উভয়ই গভীর বিকৃতি হতে পারে।
• সমতল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিংয়ের সুপারিশ করা হয়। এটি গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্র এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।



 
• পলিশিং
  • এটি কারণ সূক্ষ্ম পেষণ দ্বারা পৃষ্ঠ থেকে অপসারণ করা হয়নি যে কোন বিকৃতি তার ট্রেস ছেড়ে যেতে পারে। এই ট্রেস চূড়ান্ত পোলিশ মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে। এটি একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া।
  • ডায়মন্ড ব্যবহার করা উচিত একটি শক্ত ডিস্ক উপর সূক্ষ্ম grind (MDLargo), একটি কাপড়ে (এমডিপি প্ল্যান, অথবা কিছু ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এমডিএসএট), এবং একটি কাপড়ের উপর (এক্সচেঞ্জ হিসাবে এমডিএসএট) ।
  • সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ অপসারণের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম (ওপি-এ) বা একটি ডেটা-কে সংরক্ষিত-href="http://https://publications.struers.com/catalogue/consumables/english/?_ga=2.47427749.325532500.1565599163-105746660.1526629307&page=79">OP/a>।ওপি-এসআলুমিনিয়াম (অপ-এ), কোন সূক্ষ্ম scratches অপসারণ. এই শেষ ধাপ দীর্ঘ হতে পারে এবং অনেক মনোযোগ প্রয়োজন। একটি ভাল পালিশ কাজ ভাল বৈসাদৃশ্য সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

  • ইথেরিং স্টেইনলেস ব্রোঞ্জ

    স্টেইনলেস ইটচিংয়ের জন্য অভিজ্ঞতা এবং ধৈর্য প্রয়োজন। ইটচিংয়ের উপর বিস্তৃত সাহিত্য পাওয়া যায়।আপনার ল্যাবরেটরিতে নিয়মিত প্রস্তুত করা নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত সমাধানগুলির একটি ব্যক্তিগত স্টক স্থাপন করুন, আমরা আপনাকে বিভিন্ন ইটচ্যান্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি।
    
    আপনার নমুনার ম্যাক্রোস্ট্রাকচার বা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আরও ভালভাবে দৃশ্যমান করার জন্য কীভাবে ইটচিং ব্যবহার করা যায় তা আবিষ্কার করুন।তোমাদের যা করতে হবে তা এইঃ.
    
    নিম্নলিখিত কিছু ইটচ্যান্ট দৈনন্দিন, রুটিন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাজ করে।

    রাসায়নিক ইথারিং

    রাসায়নিক পদার্থের সাথে কাজ করার সময় সর্বদা সুপারিশকৃত নিরাপত্তা সতর্কতা মেনে চলতে ভুলবেন না।