Vervaardiging van naadloze buizen

Sewaly's gelast en gelast staal en naadloze buis

Roestvrij staal heeft vele voordelen waardoor het een geweldig materiaal is. De corrosiebestendigheid maakt het het perfecte materiaal voor de medische, lucht- en ruimtevaartindustrie. is een geweldige bron om te leren over deze voordelen. Voor buizen en leidingen zijn twee grote categorieën beschikbaar, naadloos en gelast. Het verschil tussen naadloze en gelaste buizen is de naad. Naadloze buizen zijn beter bestand tegen druk en omdat ze geen naad hebben, is hun sterkte rond de omtrek gelijk. De naden van de gelaste buis zijn niet met het blote oog zichtbaar en lijken naadloos. Geweldde buizen zijn gemakkelijker te verkrijgen, zuiniger en hebben een betere concentrisiteit.

Naadloze buizen van roestvrij staal

Met behulp van extrusie of roterende piercing wordt een naadloze buis gemaakt van massieve metalen staven. Naadloze roestvrij buis wordt volgens specificaties besteld die het veelzijdig maken voor algemeen gebruik en klaar voor certificering voor strengere eisen. De specificaties zullen ervoor zorgen dat alle mechanische eigenschappen worden getest, met inbegrip van trekproeven, opbrengstproeven, verlengingsproeven, evenals flaring- en flangingproeven.

Gelaste buizen van roestvrij staal

Geweldde buizen zijn gemaakt van een strip die gevormd, gewalst en gelast wordt. De tubes moeten aan hoge normen voldoen om voor verschillende toepassingen te kunnen worden gebruikt. met een diameter van niet meer dan 50 mm ASTM A -249/A-269 zijn gecertificeerd (gemiddelde wand).

Deze specificatie vereist ook dat de treksterkte, de opbrengststerkte en de verlenging worden getest, samen met het flaren of flangen.

Gesolde en getrokken buizen zijn verkrijgbaar in maten tot.202". De beschikbare maten variëren van.202" (O.D.) tot 8", met een wanddikte van.015" tot 1". Een wanddikte tussen 0,015" en 1"

Koudgewalste strippen in lange spoelen worden in buizen opgerold en onder een laskop geleid die de open naadkanten smelt om een gesmolten las te vormen. Het gelaste metaal heeft precies dezelfde analyse als het moedermetaal. Alle buizen zullen grondig worden geïnspecteerd voordat ze opnieuw worden getekend om ervoor te zorgen dat er geen lasfouten of andere beschadigingsfouten zijn.

De gelaste buizen worden vervolgens zo koud als naadloos getrokken. Herhaalde koude trek- en gloeiprocessen geven het het uiterlijk en de kwaliteit van een naadloze buis. Het is alleen mogelijk om het lassen te detecteren door etsen of microscopisch onderzoek. Koudwerk, of het uitgloeien van het metaal, zorgt ervoor dat het gebied van de lassen opnieuw kristalliseert.

Verkrijgbaar in verschillende maten, van 5/8" tot 4" O.D. Buizen in maten variërend van 5/8 O.D. De wanddikte kan variëren van.035" tot.120"

Dit productieproces begint precies op dezelfde manier als getrokken en gelaste buizen. Koudgewalste buizen worden gevormd uit koudgewalste banden die zonder vulstof zijn samengevoegd. Vervolgens wordt het selectief koudbewerkt in de lasgebieden en een volledige oplossing gegoten waardoor dit gebied opnieuw kristalliseert. Door middel van deze gecontroleerde verwerking kunnen lasgebieden sterkte, buigzaamheid, corrosiebestendigheid hebben of zelfs superieur zijn aan oudermetalen. Deze gelijkenis in de structuur van de basis- en laszone maakt koudbewerkte, geanodiseerde buizen uniform en ideaal voor condensatorbuizen of andere warmte-uitwisselingstoepassingen.

Koudbewerkte glooibuizen voldoen aan de eisen van ASTM A-249 en de specificaties van ASTM A-450. Ook aan de minimumvereisten voor mechanische eigenschappen voldoen de basis- en lasmetalen, waaronder 75.000-psi treksterkte, 30.000-psi opbrengststerkte en 35% verlenging.

Sewaly roestvrij

Wat je ook nodig hebt, kwaliteit is essentieel. Sewaly Stainless begon in 2009 met de implementatie van kwaliteitsmanagementsystemen. Zowel kwaliteitssystemen als duurzame productiemethoden leggen de nadruk op een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Ons kwaliteitsmanagementsysteem helpt ons duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken door grondig onderzoek van de activiteiten, empowerment van medewerkers en "right-the-first-time"