Edelstahl ist der allgemeine Name einer großen Familie korrosionsbeständiger Metalle. Es gibt eine Vielzahl von Edelstahlen, zum Beispiel austenitisches und gehärtetes. Sobald das Chrom in Stahl legiert ist, bildet es auf seiner Oberfläche eine Schutzfolie, die den Kontakt mit Sauerstoff verhindert. Abhängig von den Materialanforderungen können Nickel, Titan oder Molybdän hinzugefügt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Arten von Edelstahl
Es gibt eine Reihe von Familien, die Edelstahl herstellen. Die drei Hauptarten von Edelstahl sind austenitisch, ferritisch und martensitisch.Eigenschaften. In jeder Familie finden Siemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Es handelt sich dabei um die 300er und 400er Serie, die sich auf die Legierung und die mechanischen Eigenschaften beziehen.
Austenitische Edelstahle
Austenitlegierungen, vor allem Edelstahl des Typs 304, machen mehr als 70% der gesamten Edelstahlproduktion aus. Austenit-Materialien bestehen aus 8% und 18% Nickel. Der Typ 316 hingegen besteht aus 16% bis 18,5% Chrom sowie 11% bis 14,5% Nickel, was den Typ 316 ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Korrosion macht. Nickel findet sich in austenitischen Edelstahlen in höheren Konzentrationen als in ferritischen oder martensitischen. Der Stahl, der nicht magnetisch ist, wird durch Kaltbearbeitung erheblich gehärtet. Austenit wird in den Graden 200 und 300 gefunden und wird weit verbreitet als Kochgeschirr, in Lebensmittel- und Getränkeausrüstung, in Verarbeitungsgeräten und in der Automobil-, Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.
Ferritische Stähle
Ferritische rostfreie Stähle werden unter die 400-Serie eingestuft und machen etwa 20% aller rostfreien Stähle aus. Sie bestehen aus Kohlenstoffstählen mit einem Chromgehalt von 10,5% bis 18% und enthalten kein Nickel. Ferrit-Stahle sind magnetisch, haben eine gute Duktilität und Formbarkeit, können aber wie austenitische Edelstahle nicht wärmebehandelt werden. Sie bieten eine hervorragende Zugstabilität, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine bessere thermische Erschöpfung und Wärmeleitung. Typ430Ferrit ist das am häufigsten verwendete, da es hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stickstoffgas, Schwefelgasen, organischen Säuren und Nahrungsmittelsäuren aufweist. Andere Sorten sind die Typen 405, 409 434 436 442 und 454. Ferritmaterialien werden typischerweise für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen wie Abgasanlagen in Fahrzeugen verwendet. Ferritische Edelsteile werden auch zur Herstellung von petrochemischen Komponenten, Automobilverzierungen oder Wärmetauschern verwendet.
Martensitische Legierungen aus Edelstahl enthalten zwischen 12% und 18% Chrom, haben jedoch einen relativ höheren Kohlenstoffgehalt als andere Edelstahlmaterialien. Diese Stahlsorten enthalten reines Chrom, aber kein Nickel. Die Stähle weisen eine hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und weisen außerdem magnetische Eigenschaften auf. Martensitische Legierungen sind die beste Wahl für Anwendungen, bei denen Härte und Verschleißbeständigkeit erforderlich sind. Diese Klasse gehört zur 400-Serie, zu der auch die Typen 410S 4141 416 420 431, 440 gehören. Die allgemeine Martensitqualität von Edelstahl beträgt 410. Das chirurgische Schneidwerkzeug der Klasse 420 ist aus der Klasse 410 hergestellt. Martensitische Legierungen aus Edelstahl werden für Besteck sowie chirurgische und zahnärztliche Werkzeuge, Federn-Schere, Industriemesser, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere allgemeine technische Teile verwendet.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
