2023-10-27
Edelstahl hat viele Vorteile, die es zu einem großartigen Material machen. Seine Korrosionsbeständigkeit macht ihn zum perfekten Material für die medizinische, Luft- und Raumfahrtindustrie. ist eine großartige Quelle, um über diese Vorteile zu erfahren. Es gibt zwei Hauptkategorien für Rohre, nahtlose und geschweißte. Der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Rohren ist die Naht. Nahtloses Rohr ist stärker gegen Druck beständig, und da es keine Naht hat, ist seine Festigkeit rund um den Umfang gleich. Die Nähte von geschweißten Rohren sind mit bloßem Auge nicht sichtbar und erscheinen nahtlos. Geschweißte Rohre sind leichter zu erwerben, sparsamer und haben eine bessere Konzentrizität.
Nahtlose Rohre aus Edelstahl
Durch Extrusion oder Rotationspiercing werden nahtlose Rohre aus festen Metallstäben hergestellt. Das nahtlose Edelstahlrohr wird nach Spezifikationen bestellt, die es für den allgemeinen Gebrauch vielseitig machen und für strengere Anforderungen zertifiziert werden kann. Die Spezifikationen sollen sicherstellen, dass alle Prüfungen der mechanischen Eigenschaften durchgeführt werden, einschließlich Zugprüfungen, Ertragstests, Dehnungsprüfungen sowie Flaring- und Flancing-Tests.
Schweißröhren bestehen aus einem Band, das geformt, gerollt und geschweißt wird. Die Schweißröhre müssen hohen Standards entsprechen, um für verschiedene Anwendungen geeignet zu sein. Schweißdimensionen bis einschließlich 5" O.D. ASTM A -249/A-269 zertifiziert sind (durchschnittliche Wand).
Diese Spezifikation verlangt auch, dass Zugfestigkeit, Ausfallfestigkeit und Dehnungsfähigkeit zusammen mit Flaring oder Flanschen getestet werden.
Geschweißte und gezogene Schläuche sind in Größen bis zu.202 erhältlich". Die verfügbaren Größen reichen von.202" (O.D.) bis 8", mit einer Wandstärke von.015" bis 1". Eine Wanddicke zwischen 0,015" und 1"
Kaltgewalzte Streifen in langen Wicklungen werden in Röhren aufgerollt und unter einen Schweißkopf geleitet, der die offenen Nahtkanten schmilzt, um ein geschmolzenes Schweiß zu bilden. Das Schweißmetall hat genau die gleiche Analyse wie sein Muttermetall. Alle Rohre werden vor dem Neuaufziehen gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass keine Schweißfehler oder andere Schadensfehler vorliegen.
Die geschweißten Schläuche werden dann nahtlos kalt gezogen. Wiederholtes Kaltziehen und Glühen verleiht ihm das Aussehen und die Qualität eines nahtlosen Rohres. Das Schweißen kann nur durch Ätzen oder mikroskopische Untersuchung festgestellt werden. Durch die Kaltbehandlung oder das Glühen des Metalls kristallisiert sich die Fläche der Schweißungen wieder, wodurch die Schweißungen ähnliche mechanische Eigenschaften und Duktilität aufweisen.
Erhältlich in verschiedenen Größen, von 5/8 ′′ bis 4 ′′ O.D. Schläuche in Größen zwischen 5/8 O.D. Die Wanddicke kann von.035 "zu.120" sein
Dieser Herstellungsprozess beginnt genau so wie bei gezogenen und geschweißten Rohren. Kaltgewalzte Rohre bestehen aus kaltgewalztem Band und Fusion, das ohne Füllstoff zusammengefügt wird. Anschließend wird es in den Schweißbereichen selektiv kalt bearbeitet und einer vollständigen Lösungsbrühe unterzogen, wodurch diese Region wieder kristallisiert. Durch diese kontrollierte Verarbeitung können Schweißflächen Stärke, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit oder sogar überlegener als die Muttermetalle haben. Diese Ähnlichkeit in der Stamm- und Schweißzonenstruktur macht kaltbearbeitete, anodisierte Rohre einheitlich und ideal für Kondensatorrohre oder andere Wärmeaustauschanwendungen.
Kaltbearbeitete gegrillte Rohre erfüllen die Anforderungen von ASTM A-249 und die Spezifikationen von ASTM A-450. Auch die Grund- und Schweißmetalle erfüllen die Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften, darunter die Zugfestigkeit von 75.000 PSI, die Leistungsfestigkeit von 30.000 PSI und die Verlängerung von 35%.
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