Flansch ANSI B16.47 schweißte Edelstahl-Flansche des Hals-Flansch-ASME B16.5
Vorteile und Nachteile des schweißenden Flansches des Sockels und des Kolbenschweißens:
Sockelschweißen wird normalerweise für die kleinen Rohre benutzt, die im Durchmesser kleiner als DN40 sind und ist wirtschaftlicher. Kolbenschweißen wird normalerweise für Teile über DN40 benutzt. Sockelschweißen ist der Prozess einen Sockel zuerst von einfügen und dann von schweißen (zum Beispiel, gibt es eine Art Flansch nannte einen Sockelflansch, der ein Projektionsschweißenflansch ist, der eine Verbindung bei der Verbindung an andere Teile wie ein Ventil ist. Stoßen Sie Schweißmethode die Verbindungsform des Flansch- und Rohrschweißens, ist Sockelschweißen normalerweise das Rohr wird eingefügt in den Flansch und geschweißt, ist Kolbenschweißen der Gebrauch des Kolbenschweißensflansches, das Rohr zur Kolbenoberfläche zu schweißen. Obgleich Röntgenprüfung nicht möglich ist, kann Kolbenschweißen Kolbenschweißensschweißen annehmen, also wird es empfohlen, um Kolbenschweißensflansche zu benutzen, um die Anforderungen des Schweißens von Inspektion zu verbessern
Kolbenschweißungen sind im Allgemeinen fordernder als Sockelschweißungen und Postenschweißungen. Die Qualität ist auch gut, aber die Nachweismethode ist, Kolbenschweißen erfordert Röntgenprüfung, Sockelschweißen kann für Magnetteilchen verwendet werden zwingender, oder die Durchlässigkeit, die prüft (das Kohlenstoffpulver, Kohlenstoffstahl wie Edelstahl eindringend), wenn das flüssige in Vorbereitung nicht für das Schweißen passend ist, die Anforderungen ist nicht hoch, wird Sockelschweißen empfohlen, und die Verbindungsarten, die für Entdeckung bequem sind, sind hauptsächlich Ventile und Rohre mit kleinem Durchmesser, die für Rohrverbindungen und Rohrschweißen benutzt werden. Rohre mit kleinem Durchmesser haben normalerweise dünne Wände, die für Randverschiebung und Entfernung anfällig sind, und sind zum Kolbenschweißen schwierig, das für Sockelschweißungen und Sockel passend ist.
Geschweißte Sockel sind unter Hochdruckwegen ihres Verstärkungseffektes häufig benutzt, aber der Sockel, der auch schweißt, hat Nachteile. Eins ist, dass der Spannungszustand, nachdem man geschweißt hat, nicht gut ist, und vollständig zu schmelzen ist schwierig. Tendenzen sind: Rohrleitungssysteme mit Abständen und deshalb unpassend für Korrosion-empfindliche Medien des Spaltes und Rohrleitungssysteme mit hohen Sauberkeitsanforderungen; der Gebrauch von Sockelschweißungen; und Ultrahochdruckrohrleitung. Große Wandstärken sind sogar Rohren in den mit kleinem Durchmesser verfügbar, und Sockelschweißungen können durch Kolbenschweißen so viel wie möglich vermieden werden.
Produktinformation:
ANSI B16.5 |
SCHWEISSENDER HALS, SLIP AN. BLIND, VERLEGTE SCHOSS-GELENK, SOCKEL-SCHWEISSUNG |
ASME B16.47 SER.B (API605) | SCHWEISSENDER HALS, VORHANG |
ASME B16.47 SER.A (MSS SP44) |
SCHWEISSENDER HALS, VORHANG |
LÄRM |
SCHWEISSENDER HALS DIN2631,2632,2633,2634,2635,2637 PLATTE DIN2573,2576,2502,2503,2543,2544,2545 VORHÄNGE DIN2527 GESCHRAUBTES DIN2565,2566 EINGEHÜLLTES DIN2641,2642,2655,2656 |
EN1092-1 |
SCHWEISSENDE HALS-ART 11 SLIP AUF ART 12 VERLEGT SCHREIBEN SIE 13 ÜBERZIEHEN SIE ART 01 EINGEHÜLLT SCHREIBEN SIE 02 VORHÄNGE SCHREIBEN 05 |
BS4504 |
PLATTE 01 VORHÄNGE 105 SCHWEISSENS-HALS 111 SLIP AUF 112 VERLEGTE 113 |
BS10 TABELLE D/E |
PLATTE SLIP AN VERLEGT |
GOST 12820 |
PLATTE GOST12820-80 SCHWEISSENDER HALS GOST12821-80 |
JIS B2220 |
BESCHWICHTIGUNGSMITTEL SOH VORHÄNGE |
UNI |
VERLEGT VORHÄNGE PLATTE SCHWEISSENDER HALS EINGEHÜLLT |
SABS1123 |
SCHWEISSENDER HALS TYPE2 PLATTE TYPE3 SLIP AUF TYPE4 VORHÄNGE TYPE8 |
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