Kaltgewalzte Platte 1220x3000x1.2mm SS 304 BA No.1 verbiegende Verarbeitung

BA No.1 1220x3000x1.2mm kaltgewalzte Platte Edelstahlblech-SS 304

Ist hier ein allgemeiner Überblick über, wie Edelstahlplatten produziert werden:

1. Rohstoff-Vorbereitung: Der Prozess fängt mit der Auswahl und der Vorbereitung von Rohstoffen an. Edelstahl wird hauptsächlich vom Eisenerz, vom Chrom und von anderen Legierungselementen gemacht. Diese Rohstoffe werden sorgfältig in den genauen Anteilen gemessen und gemischt, um den gewünschten Grad und die Zusammensetzung des Edelstahls zu schaffen.

2. Schmelzen und Verfeinern: Die gemischten Rohstoffe werden dann in einem Elektrolichtbogenofen oder in einem Induktionsofen geschmolzen. Die starke Hitze erzeugte im Ofen schmilzt die Rohstoffe, und der verfeinernde Prozess entfernt Verunreinigungen und sicherstellt, dass die abschließende Edelstahlzusammensetzung den Klassenzielen entspricht.

3. Stranggießen: Nach Raffinierung wird der flüssige Edelstahl in eine Stranggießenmaschine gegossen, in der er in große Platten oder in Billets verfestigt wird. Dieses Stranggussverfahren lässt die Produktion von langen, ununterbrochenen Abschnitten des Edelstahls zu, die später in Platten gerollt werden.

4. Warmwalzen: Die verfestigten Edelstahlplatten oder -billets werden zu den hohen Temperaturen erhitzt und geführt dann durch Warmwalzenmühlen. Diese Mühlen bestehen einer Reihe aus Rollen, die allmählich die Stärke des Edelstahls verringern, indem sie Druck anwenden. Dieser Prozess verlängert das Material und entwickelt sein Korngefüge weiter und verbessert seine mechanischen Eigenschaften.

5. Ausglühen: Nach Warmwalzen wird die Edelstahlplatte in einem Wärmebehandlungsprozeß getempert, um seine Eigenschaften zu erhöhen. Ausglühen bezieht, das Material zu einer spezifischen Temperatur zu erhitzen mit ein und es während eines bestimmten Zeitraums dort zu halten, um Rekristallisation und Entspannung zuzulassen. Dieses ergibt verbesserte Duktilität und Verarbeitungsfähigkeit.

6. In Essig einlegen: Die getemperten Edelstahlplatten werden dann in einer sauren Lösung in Essig eingelegt, um Oberflächenverunreinigungen, Skala und die Oxidschichten zu entfernen, die während des Ausglühens gebildet werden. Das In Essig einlegen liefert ein sauberes und glattes Oberflächenende, das für verschiedene Anwendungen wesentlich ist.

7. Kaltwalzen (optional): In einigen Fällen abhängig von der erforderlichen Stärke und dem Oberflächenende, die Edelstahlplatten möglicherweise durchmachen das zusätzliche Kaltwalzen. Das Kaltwalzen fördern verringert die Stärke und zuteilt eine glattere Oberfläche zu den Platten.

8. Vollenden: Die Edelstahlplatten werden zu den gewünschten Maßen und Oberflächenbehandlungen, wie Reiben oder Polieren sich zu unterziehen, um das erforderliche Oberflächenende zu erzielen getrimmt.

9. Qualitätskontrolle und Inspektion: Während des Produktionsverfahrens werden rigorose Qualitätskontrollmaße durchgeführt. Die Edelstahlplatten werden gänzlich auf alle mögliche Defekte oder Abweichungen von den erforderlichen Spezifikationen überprüft.

10. Verpacken und Verteilung: Sobald die Edelstahlplatten, den erforderlichen Qualitätsstandards zu entsprechen, sie sorgfältig für Verteilung auf Kunden, Herstellern oder Endbenutzern für ihre jeweiligen Anwendungen verpackt und vorbereitet werden.

Es ist wichtig, zu merken, dass verschiedene Grade möglicherweise des Edelstahls erfordern spezifische Änderungen am Produktionsverfahren, ihre gewünschten Eigenschaften und Eigenschaften zu erzielen. Das Gesamtproduktionsverfahren ist penibel kontrolliert, zu garantieren dass die abschließenden Edelstahlplatten, den hochwertigsten Standards für verschiedene industrielle und Verbraucheranwendungen zu entsprechen.

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