सटीक स्टेनलेस स्टील काटने की सेवाएं

पिछले कुछ दशकों में, विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति ने चिकित्सा में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए आवश्यक सटीक ट्यूब काटने और डिबरिंग सेवाओं के विकास का नेतृत्व किया है।,अर्धचालक, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस उद्योग।

जब स्टेनलेस स्टील को आकार दिया जाता है और काट दिया जाता है, तो धातु की सतह पर बर्स बनते हैं। वे इसे संभालने वाले लोगों को चोट पहुंचा सकते हैं, साथ ही उत्पाद की स्थायित्व को भी प्रभावित कर सकते हैं।ये धब्बे नग्न मानव आंखों के लिए अदृश्य हो सकते हैं और इसलिए आसानी से अनदेखा किया जा सकता है. फिर भी, वे मौजूद हैं और उन्हें हटाने की आवश्यकता है. समय के साथ धातु की सतहों पर बने रहने वाले बुर घटक के खराब प्रदर्शन का कारण बन सकते हैं।वे मशीनिंग में त्रुटियों का कारण बन सकते हैं जो अतिरिक्त घर्षण और पहनने की ओर ले जाते हैं, या यहां तक कि भागों के टूटने.

डेबरिंग क्या है?

उत्पाद की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए धातु की सतहों से बर्स को हटाया जाना चाहिए। विनिर्माण क्षेत्र में, डिबरिंग में धातु की सतहों से किसी भी अवांछित सामग्री को हटाना शामिल है।यह मशीनरी या विशेष उपकरण के साथ किया जाता हैस्टेनलेस स्टील के घटकों को ठीक से और प्रभावी ढंग से काम करने के लिए डिब्रश करना आवश्यक है।

स्टेनलेस स्टील सहित धातुओं को एक कार्यात्मक घटक बनने से पहले विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। सामग्री मशीनिंग से गुजरती है जिसमें मिलिंग, ड्रिलिंग या टर्निंग शामिल हो सकती है।इन सभी कार्यों के बाद तीन प्रकार के burrs छोड़ देंगे - Poissonइन अपूर्णताओं को डिबर्बिंग प्रक्रिया का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए।

डबरिंग के कारण

इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक है

एथलीट

कार्यक्षमता

प्रभावशीलता

सुरक्षा

स्थायित्व घटक

यदि धातु के भागों पर उनके बनने के बाद बर्स छोड़ दिया जाता है, तो यह सभी प्रकार की समस्याओं का कारण बन सकता है। इनमें फास्टनरों की अनुचित असेंबली या तनाव चक्र को कम करना, थकान जीवन को छोटा करना,टूटने/क्रैकिंग के प्रतिरोध को कम करना, बढ़ते तनाव से प्रतिरोध कम हो सकता है, घर्षण बढ़ सकता है, गर्मी बढ़ सकती है, स्थैतिक डिस्चार्ज हो सकते हैं और साथ ही हर जगह असुरक्षित हैंडलिंग भी हो सकती है।

डिबर्बिंग विनिर्माण के दौरान घटकों के जोखिमों को समाप्त करने का एक तरीका है। धातु के किनारों को धोने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए बनाने के बाद साफ और चिकना किया जा सकता है।यह उत्पाद की क्षमता और सौंदर्य की अपील में भी सुधार करता है.

डबरिंग तकनीकें

घटकों पर उच्च गुणवत्ता वाले और खरोंच मुक्त परिष्करण सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकें हैं। खरोंच हटाने के लिए विधियों में शामिल हैंः

मैनुअल डिबरिंग

मैनुअल डेबरिंग विधि सबसे आम है। विधि सरल और लचीली है। हालांकि यह समय लेने वाली है, अनुभवी कारीगरों को परियोजना को पूरा करना चाहिए।

मैकेनिकल डिबरिंग

मैकेनिकल डेबरिंग एक ऐसी विधि है जो किनारे को पीसकर या खुद में घुमाकर प्रभावशाली रूप से बोरों को हटा देती है।यह विधि हाथ से छीलने की तुलना में कम समय में बेहतर परिष्करण प्रदान करती है.

इलेक्ट्रोकेमिकल डेबरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया (ईसीएम) का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादकों द्वारा घटकों से बर्स को हटाने के लिए किया जाता है। यह विधि उन भागों के लिए भी उपयोगी है जिन तक पहुंचना मुश्किल है, सटीकता की आवश्यकता होती है,या मुश्किल से मिल पा रहे हैंइस प्रक्रिया को ग्लाइकोल तरल के साथ विद्युत संयोजन करके किया जाता है ताकि बर्स को भंग किया जा सके।

थर्मल डिबरिंग

थर्मल डेबरिंग को थर्मल एनर्जी विधि के रूप में भी जाना जाता है जिसमें विस्फोटक गैस मिश्रणों की आवश्यकता होती है ताकि बर्स जलाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा बनाई जा सके।यह प्रक्रिया कठिन और मुश्किल तक पहुँचने के लिए burrs को हटाने के लिए कई सतहों को लक्षित करता है.

ढाले गए घटकों को डिबर्बिंग और काटने के बाद अतिरिक्त सेवाओं की आवश्यकता हो सकती है। एक उत्पाद को समाप्त करने के लिए एक विशिष्ट सेवा वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और असेंबली है।एक सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित) मशीन भी एक विकल्प हैसीएनसी कारखाने के उपकरणों के आंदोलन और संचालन को निर्देशित करने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करता है। यह अपनी सटीकता और बेहतर उत्पादन के लिए जाना जाता है।

ईगल स्टेनलेस स्टेनलेस स्टील ट्यूब प्रदान करता है जो एयरोस्पेस, चिकित्सा अनुप्रयोगों, अर्धचालक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और औद्योगिक उत्पादों में उपयोग के लिए सटीक लंबाई में काटा जाता है।हम मांग पर ट्यूब काटने और डेबरिंग सेवाएं प्रदान करते हैं.