精密型ステンレス鋼の切断サービス

過去数十年で,製造技術の進歩により,医学で使用される部品のために必要な精密管切断サービスと脱皮が開発されました.,半導体,電子機器,航空宇宙産業

ステンレス スチール を 形 に し て 切る と,金属 の 表面 に 毛穴 が 形成 さ れ て い ます.その 毛穴 は,取り扱っ て いる 人 に 傷 を 及ぼし,製品 の 耐久 性 に も 影響 し て い ます.肉眼 に 見え ない の で,見逃す こと が 容易 ですしかし,それ は 存在 し て いる の で,取り除く 必要 が あり ます.金属 表面 に 長く 残る 傷 は,部品 の 性能 を 低下 さ せる こと が あり ます.さらに摩擦と磨きにつながる機械の誤りを引き起こす可能性があります.骨折した部分さえも

デバリングとは?

製造 の 分野 で は,金属 の 表面 から 望ま れ ない 物質 を 除去 する こと を 含ん で ある.機械や特殊な道具によって行われますステンレス鋼の部品を磨くことは 適切に効率的に機能するために不可欠です

ステンレス鋼を含む金属は,機能的な部品になる前に様々な製造プロセスを経つ必要があります.材料は,磨き,掘削またはターニングを含む機械加工を受けます.これらのすべての操作は,後方に3種類のバブルを残します - Poissonこれらの欠陥は,剥削過程で除去する必要があります.

脱皮の理由

脱皮処理は

スポーツ選手

機能性

効果性

安全性

耐久性の要素

金属部品に 形状が変わってしまえば 様々な問題が生じます 固定装置の不適切な組み立てや ストレスサイクルを短くしたり 疲労寿命を短くしたり破裂/破裂に対する耐性が低下する抵抗,摩擦,熱,静的放出,そして全体的に安全でない操作を減らすことができる.

デブーリングは,部品が製造中に直面するリスクを排除する方法である.金属の縁は,危険や事故を防ぐために,形成後に清掃され,滑らかにすることができます.商品の機能と美学的な魅力も向上します.

デブーリング 技術

部品の高品質でブールフリーな仕上げを確保するためのいくつかの技術があります.ブーリング方法には以下が含まれます.

手動式デブリング

手作業による脱磨法が最も一般的です.この方法はシンプルで柔軟です.時間がかかるものの,経験豊富な職人がプロジェクトを完了する必要があります.

メカニカル・デブリング

メカニカル・デブーリングは,端を磨くか,それ自身に巻き込むかによって,効果的にブーリングを除去する方法である.この 方法 は,手動 で 剥削 する 方法 と 同じ 短時間 で 優れた 仕上げ を 提供 し ます.

電気化学処理

電気化学加工 (ECM) プロセスは,大量生産者が部品から掘削を除去するために使用しています.この方法は,アクセスが困難で精度を要求する部品にも役立ちます.届くのが難しい場合このプロセスは,電力をグリコール液体と組み合わせて,バースを溶かすことで行われます.

熱処理

熱エネルギー方法としても知られる熱性脱磨は,爆発性ガス混合物を必要とし,バーを燃やすのに十分なエネルギーを生み出します.このプロセスは,困難で入手が難しいバースを削除するために複数の表面をターゲットに.

形状された部品は,剥削と切断後,さらなるサービスが必要になる可能性があります.製品を完成させるための典型的なサービスは,溶接,溶接,組み立てです.CNC (コンピュータ数値制御) 機械もオプションです工場機器の動きと操作を指示するために,先行プログラムされたコンピュータプログラムを使用します. それは正確さと改善された生産のために知られています.

イーグルステンレスは,航空宇宙,医療,半導体,電子機器,工業製品で使用するために正確な長さに切断されるステンレス鋼管を提供しています.要求に応じたチューブ切断とデブリングサービスを提供します.