カスタマイズ可能なステンレス鋼の管継手ANSIは首のフランジを溶接した

フランジANSI B16.47は首のフランジASME B16.5のステンレス鋼のフランジを溶接した

ソケットの溶接のフランジおよびバット溶接の利点そして不利な点:

ソケットの溶接は通常直径でDN40より小さい小さい管のために使用され、より経済的である。バット溶接は通常DN40の上の部分のために使用される。ソケットの溶接は最初にソケットを挿入し、溶接のプロセスである（例えば、タイプのフランジが呼んだ弁のような他の部分に接続するとき関係の、投射溶接フランジのソケットのフランジをある。バット溶接方法は通常フランジにフランジおよび管の溶接、ソケットの溶接の関係の形態管挿入されるであり、溶接されて、バット溶接はバット表面に管を溶接するバット溶接のフランジの使用である。X線の点検が可能ではないが、バット溶接はバット溶接の溶接を受け入れることができる従って点検を溶接する条件を改善するのにバット溶接のフランジを使用することを推薦する

バット溶接は一般にソケットの溶接およびポストの溶接よりデマンドが高い。流動準備中が溶接のために適していなければ質はまたよいが、検出方法は磁気探傷により厳しい、バット溶接要求するX線の点検、ソケットの溶接を使用することができるまたはテストする透磁率は（カーボン粉、ステンレス鋼のような鋭い炭素鋼）、条件高くない、ソケットの溶接は推薦され、検出のために便利の結合方式は管接合箇所および管の溶接のために使用される管である、および主にsmall-diameter弁。Small-diameter管は通常端転位および切除に傾向がある、備えソケットの溶接およびソケットのために適したバット溶接に困難である薄い壁を。

溶接されたソケットは補強の効果が高圧原因での下で頻繁に使用されるが、また溶接するソケットは不利な点を備えている。1つはよくない、完全に溶けることは困難ことを溶接の後の圧力の州がであることであり。傾向は次のとおりである:従ってギャップの配管システムおよび裂け目の腐食に敏感な媒体のために不適当および高い清潔の条件の配管システム;ソケットの溶接の使用;そして超高度圧力配管。大きい壁厚さは小さい直径の管で利用でき、ソケットの溶接はバット溶接によってできるだけ避けることができる。

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