스테인레스 스틸 의 주요 특성

높은 경화 정적 저항성

금속공학 스틸 스테인리스 금속공학

• 곡물 크기가 측정됩니다.
• 마르텐사이트 함량, 페리트 함량, 페를리트 함량 또는 오스텐라이트 함량 등 전반적인 구조 분석
• 델타 페리트 단계와 시그마 단계의 식별
• 탄화물 분배 및 평가
• 용접 분석

금속학은 또한 부식/산화 메커니즘을 결정하기 위해 금속의 실패 분석에서 역할을합니다.

스테인리스 금속 제조: 밀링, 폴리싱

아우스테니틱, 그러나 페리틱이 아닌 스테인레스 스틸은 융통성이 있다. 둘 다 스테인리스의 금속 처리 과정에서 기계적 힘으로 인해 변형될 수 있다.

철강 은 마지막 단계 까지 닦을 때 매우 반사적 이 될 것 이다. 철강 은 철저 히 닦지 않은 경우, 발열 후 다시 변형 될 수 있다.마르텐시트성 스테인레스 스틸은 이러한 재료의 단단성으로 인해 쉽게 닦을 수 있습니다.탄화물은 보존되어야 합니다.

스테인레스 스틸 을 깎고 뽑는 동안 의 문제 를 극복 하는 것

닦거나 깎은 후 탄화물 및 포함물이 남아있을 수 있습니다. 또한 페리트 및 오스텐이트 스테인리스 스틸은 긁어쓰기와 변형에 민감합니다.

해결책은 다이아몬드 롤링 프로세스를 사용하여 콜로이드 또는 알루미나 실리카를 사용하여 최종 롤링을 완료하는 것입니다.

스테인리스 스틸의 전자 롤링

미세 구조 테스트 또는 연구의 대안으로, 스테인리스 스틸의 전해질 청소 및 닦는 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 방법은 기계적 왜곡을 초래하지 않습니다.

스테인레스 스틸의 미세 구조를 검사 할 때, 전해질 닦은 것은 훌륭한 결과를 제공합니다. 이 과정은 작은 탄화물 같은 특정 요소를 녹일 수 있습니다.

전해질 닦기 전에 표본은 실리콘 카바이드 포일 / 종이에 500% 이상까지 깎아야 합니다.초기 표면이 가능한 한 얇으면 전해질 닦기의 결과는 더 좋습니다..

스테인리스 스틸을 깎거나 닦는 권고

• 부드럽고 융통성 스틸에는 높은 압력이나 매우 거친 종이/포일을 사용하지 마십시오. 둘 다 깊은 변형으로 이어질 수 있습니다.
• 평면 가루 를 깎는 데 있어서 가장 얇은 가루 를 사용하는 것 이 좋습니다. 이 가루 는 깎아야 할 면적 과 표면의 거칠성 이 모두 일치 해야 합니다.



 
• 반짝이는
  • 그 이유 는, 정밀 은밀 으로 표면 에서 제거 되지 않은 어떤 변형 도 그 흔적 을 남길 수 있기 때문 이다. 이 흔적 들 은 최종 닦기 를 통해 제거 될 수 있다. 이 는 길게 걸리는 과정 이다.
  • 다이아몬드는 딱딱한 디스크 (MDLargo), 천 위에 (MDP 플랜, 또는 특정 유형의 스테인리스 스틸에 MDSat), 그리고 천 (MDSat 대안으로).
  • 미세한 스크래치를 제거하려면 알루미나 (OP-A) 또는 데이터-cke saved-href="http://https://publications.struers.com/catalogue/consumables/english/?_ga=2>를 사용하십시오.47427749.3255325001565599163-105746660.1526629307&page=79">OP/a>OP-S알루미나 (OP-A이 마지막 단계는 길고 많은 주의를 필요로 할 수 있습니다. 좋은 닦는 작업은 더 나은 대조를 얻을 수있는 기회를 증가시킵니다.

  • 에체링 스테인리스 브론즈

    스테인리스 에치닝 은 경험 과 인내 를 요구 한다. 에치닝 에 관한 광범위한 문헌 이 있다.자신의 실험실에서 정기적으로 준비 된 특정 재료에 적합한 솔루션의 개인 재고를 구축하기 위해, 우리는 당신이 다양한 에칭을 시도하는 것이 좋습니다.
    
    최종 산화 닦는 것 이 그 에치의 품질 을 결정 하게 될 것 이다. 샘플 의 거시 구조 나 미세 구조 를 보다 잘 시각화 하기 위해 에치 를 어떻게 사용 할 수 있는지 알아보십시오.당신이 해야 할 일은 다음과 같습니다..
    
    다음은 일상적 인 일상적 인 응용 에서 효과가 입증 된 일부 에차인트 들 입니다.

    화학적 발효

    화학물질과 작업할 때 항상 권장된 안전 예방 조치를 준수하십시오.