فولاد ضد زنگ استنیتیک، مارتنسیتیک و فرریتک

فولاد ضد زنگ نام مشترک یک خانواده بزرگ از فلزات مقاوم در برابر خوردگی است. انواع مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد. به عنوان مثال، austenitic و tempered. با این حال، یک چیز مشترک آنها این است که همه آنها حاوی حداقل مقدار کروم، 10.5٪ هستند. هنگامی که کروم در فولاد آلیاژ داده می شود، یک فیلم محافظ بر روی سطح آن ایجاد می کند که از تماس با اکسیژن جلوگیری می کند. بسته به الزامات مواد، نیکل، تیتانیوم یا مولیبدنوم می تواند برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اضافه شود.

انواع فولاد ضد زنگ

خانواده های مختلفی هستند که فولاد ضد زنگ را می سازند. سه نوع اصلی فولاد ضد زنگ استنتیک، فرریتک و مارتنسیتیک هستند.ویژگی ها. در هر خانواده اي که پيدا ميکنيترکیب یا درجه از فولاد ضد زنگاین سری های 300 و 400 هستند که به آلیاژ و خواص مکانیکی آن اشاره دارند.

فولاد های استنیتی

آستنیت، عمدتا فولاد ضد زنگ نوع 304، بیش از 70 درصد از کل فولاد ضد زنگ تولید شده را تشکیل می دهد. مواد آستنیتیک از ۸٪ و ۱۸٪ نیکل تشکیل شده اند. از سوی دیگر، نوع 316 از بین 16٪ تا 18.5٪ کروم و همچنین 11٪ تا 14.5٪ نیکل تشکیل شده است. این نوع 316 را برای استفاده در محیط های دارای خوردگی بالا ایده آل می کند. نیکل در غلظت های بالاتر در استنتیک استنلیس نسبت به فریت یا مارتنسیت یافت می شود. این فولاد که غیر مغناطیسی است، به طور قابل توجهی با کار سرد سخت می شود. دیگر خواص مکانیکی ظریف شامل مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و جوش پذیری آن است. آستنیتیک در درجه های 200 و 300 یافت می شود و به طور گسترده ای به عنوان ظروف آشپزی، در تجهیزات مواد غذایی و نوشیدنی، در تجهیزات پردازش و در صنایع خودرو، شیمی، پالپ و کاغذ استفاده می شود.

فولاد های فرریت

فولاد های فلرتیک ضد زنگ تحت درجه 400 طبقه بندی می شوند و حدود 20 درصد از کل فولاد های ضد زنگ را تشکیل می دهند. آنها از فولاد های کربن پایین با سطح کروم بین 10.5٪ تا 18٪ ساخته شده اند. فولاد های فرریتک مغناطیسی هستند، انعطاف پذیری و قابلیت شکل گیری خوبی دارند. با این حال، آنها مانند فولاد های فولاد ضد زنگ آستنیتک نمی توانند با گرما درمان شوند. آنها پایداری کششی عالی، مقاومت در برابر خوردگی فشار برتر و خستگی حرارتی بهتر و رسانایی حرارتی بهتر را ارائه می دهند. نوع430فرریتک محبوب ترین است، با مقاومت بالایی در برابر گاز نیتریک، گاز گوگرد، اسیدهای آلی و اسید غذایی. سایر درجه ها انواع ۴۰۵، ۴۰۹ ۴۳۴ ۴۳۴ ۴۳۶ ۴۴۲ و ۴۵۴ هستند. مواد فرریت معمولاً برای کاربردهای دمای بالا مانند سیستم های خروجی در وسایل نقلیه استفاده می شوند. فولاد های فلرتیک فولادی نیز برای ساخت قطعات پتروشیمی، قطعات خودرو یا مبادلات گرما استفاده می شود.

مارتنسیتیکفولاد ضد زنگ

آلیاژ های مارتنسیت از فولاد ضد زنگ حاوی بین 12٪ و 18٪ کروم هستند، اما نسبت به سایر مواد ضد زنگ دارای محتوای کربن نسبتا بالاتر هستند. این فولاد ها حاوی کروم مستقیم هستند اما نیکل ندارند. فولادها دارای قدرت بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی هستند. آنها همچنین خواص مغناطیسی را نشان می دهند. آلیاژ های مارتنسیتیک بهترین انتخاب برای کاربردهایی هستند که در آن سختی و مقاومت در برابر فرسایش مورد نیاز است. این درجه متعلق به سری 400 است که شامل انواع 410S 4141 416 420 431، 440 است. درجه مارتنسیت از فولاد ضد زنگ 410. ابزار برش جراحی درجه 420 از درجه 410 ساخته شده است. آلیاژ های مارتنسیتی از فولاد ضد زنگ برای ظرفشویی و همچنین ابزارهای جراحی و دندانپزشکی، قیچی های فواره ای، چاقوهای صنعتی، قطعات هوافضا و سایر قطعات مهندسی عمومی استفاده می شود.