تفاوت بین لوله و لوله آلومینیوم و فولاد ضد زنگ

لوله ها و لوله های فولادی در صنایع خودرو، هواپیمایی، صنعتی، معماری و پزشکی استفاده می شوند.هرکدام دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند که این مواد را انتخاب خوبی برای صنایع مختلف می کنند.وقتی که تصمیم گرفتید که به لوله یا لوله نیاز دارید، می خواهید بهترین فلز را انتخاب کنید.

چگونه فلز مناسب را انتخاب کنیم؟

اگر شما به دنبال یک ماده لوله جدید هستید، ممکن است به نظر برسد که گزینه های زیادی وجود دارد.هر دو فولاد ضد زنگ و آلومینیوم لوله و لوله در آلیاژ های مختلف با ویژگی های مکانیکی و فیزیکی مختلف وجود داردهر فلزي خواصي داره که براي تمام فلزاتش مشترکه

خواص مکانیکی

در هنگام انتخاب مواد مناسب برای کاربرد خود، باید ویژگی های مکانیکی آن را در نظر بگیرید.شما ممکن است فولاد ضد زنگ را به دلیل نسبت قدرت / وزن بالا و توانایی کار سرد انتخاب کنیداگر هدف شما کاهش وزن قطعات است، آلومینیوم ممکن است انتخاب مناسبی باشد. آلومینیوم یک سوم کمتر از یک قطعه فولاد ضد زنگ با اندازه مشابه است.

مقاوم به خوردگی

همچنین باید مقاومت گرما یا مقاومت در برابر خوردگی لوله های فلزی را در نظر بگیرید. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و آلومینیوم بسته به نوع آلیاژ انتخاب شده متفاوت است.فولاد ضد زنگ و آلومینیوم از طریق اکسید های غیر فعال که در سطح فلز تشکیل می شوند، در برابر خوردگی محافظت می شوند.

مقاومت گرما

غیرفعال سازی می تواند تأثیر منفی بر هدایت الکتریکی داشته باشد. به دلیل هدایت الکتریکی ضعیف آنها، ضد زنگ یک ماده محبوب نیست. هدایت آلومینیوم بالا است،و رسانایی حرارتی دارد که سه برابر بیشتر از فولاد است.این باعث می شود که آلومینیوم یک انتخاب خوب برای خطوط برق باشد. اگر شما به دنبال یک ماده ای هستید که می تواند برق یا گرما را منتقل کند، آلومینیوم احتمالا بهترین انتخاب است.

مهم نیست که آیا شما از لوله خود برای هدایت گرما به طور عمدی استفاده می کنید یا نه، تا زمانی که بتواند دمای محیطی که در آن کار می کند را تحمل کند.فولاد ضد زنگ با غلظت بالای کروم یا نیکل در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کندقدرت آلومینیوم با کاهش دمای هوا افزایش می یابد. همچنین در دمای پایین نسبت به بسیاری از فولادهای دیگر سخت تر است.

فولاد ضد زنگ آلومینیوم است؟

به طور خلاصه، خواص مکانیکی مهم است که در نظر گرفته شود، همراه با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما.هنگامی که شما نوع فلز را انتخاب می کنید که برای برنامه شما بهترین است شما می توانید آلیاژ دقیق مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

فولاد ضد زنگ 201

طیف گسترده ای از آلیاژ های آهن کربن کروم که در این اصطلاح گنجانده شده است به شما امکان می دهد بهترین درجه را برای هر کاربرد انتخاب کنید.درجه های T304 و T316 دو درجه رایج برای لوله های فولادی هستندهردوی آنها بخشی از آلیاژ های سری 300 هستند که حاوی نیکل و کروم هستند.

T304 به عنوان آلیاژ کلاسیک فولاد ضد زنگ شناخته می شود. همچنین حاوی 18٪ نیکل و 8٪ کروم است. T316 یک آلیاژ شناخته شده است که در بسیاری از برنامه ها، از جمله خدمات غذایی،تجهیزات پزشکی و سایر کاربردهای صنعتی.

ویژگی های یک آلیاژ به شدت تحت تاثیر فرآیند درمان گرما و سابقه آن در کار سرد قرار می گیرد. برای تعیین ویژگی ها یا ویژگی های لوله خود از یک متالورژ کمک بخواهید.آنها همچنین می توانند شما را در ترکیب آلیاژ و پردازش که بهترین کار را برای برنامه های کاربردی خاص خود را.

متخصصین لوله سازی همچنین در مورد اندازه لوله ها و فرآیندهای ساخت مشاوره می دهند. لوله های فولاد ضد زنگ از 1/16 تا هشت اینچ در OD های کسری و متریک در دسترس هستند.008" برای لوله. کاربردهای هیپودرمیک. روش های ساخت شامل برش، جوش، خم کردن، پیچ و خم کردن و شکل دادن پایان است.

اگر از فولاد ضد زنگ در برنامه خود استفاده می کنید و فکر می کنید که از کاربرد آن فراتر خواهد رفت، باید شروع به فکر کردن در مورد آنچه می خواهید با لوله انجام دهید.اگرچه مواد آلیاژی که برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شوند، بازیافت را دشوار می کند، مطمئن باشید که حدود 50 درصد از کل زباله های فولادی جدید به ضد زنگ بازیافت می شوند.

ABCهای آلومینیومی

رایج ترین آلیاژ های آلومینیوم برای لوله ها 2024 و 3003 هستند که 5052 ، 6001 ، 7075 دنبال می شوند. آلیاژ با مس ، روی ، منیزیم ، منگنز ،و سیلیکون به عنوان عنصر اصلی آلیاژ آنها دارای ویژگی های فیزیکی کمی متفاوت هستند.

مهندسان از آلیاژ های 2024 6061 7075 در سازه های هواپیما به دلیل قدرت / وزن بالا و مقاومت خوب در برابر خستگی استفاده می کنند. 2024 یا 7075 بدون درمان مستعد خوردگی است.به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است و کار با آن آسان است.7075 با وزن کمتر قدرت بیشتری دارد، اما هزینه بیشتری دارد.

آلیاژ 3003 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی با قدرت بالا دارند اما نه به اندازه انعطاف پذیری است، مناسب است. آلیاژ 5052 بسیار قابل جوش برای کاربردهایی که نیاز به مفاصل زیادی دارند، استفاده می شود.

همان طور که در مورد ترکیبات فولاد همه چیز مشخص نیست، خصوصیات دقیق یک آلیاژ آلومینیوم نیز بستگی به سخت گیری یا درمان حرارتی آن دارد.دمای O به این معنی است که آلیاژ به عنوان گرم شده استفاده می شوداین فلز در حالت انعطاف پذیر ترین و کمترین قدرت دارد. درمان های حرارتی برای تمپرهایی که با "T" مانند T3،T4 و T6 شروع می شوند استفاده می شود. سپس فلز با کار سرد یا پیری تقویت می شود.

مشخص کردن اندازه، گرما و سایر عملیات ساخت پس از انتخاب آلیاژ آلومینیومی مناسب انجام می شود. لوله های آلومینیومی دارای OD هستند که معمولاً از 0.062 اینچ می باشد.لوله های آلومینیومی در OD از 0.062 اینچ ضخامت دیوار از 0.010 اینچ شروع می شود. تا 0.250 اینچ. تامین کنندگان لوله های آلومینیومی بر اساس الزامات لوله ها را برش می دهند، خم می کنند، فلش می کنند و تولید می کنند.لوله هاي آلومينيوم شما طول عمر زيادي خواهند داشت، و شما می توانید آن را بازیافت کنید زیرا 99.8٪ آلیاژ آلومینیوم خالص است.

هنوز سوالاتی در مورد آلومینیوم و لوله های فولاد ضد زنگ دارید؟

Sewaly Stainless انواع محصولات سفارشی را برای نیازهای شما ارائه می دهد.برای کسب اطلاعات بیشتر، امروز با ما تماس بگیرید!