آرایش فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ است که عمدتاً از آهن، کروم و مقادیر متفاوتی از عناصر دیگر تشکیل شده است.خواص منحصر به فرد فولاد ضد زنگ، مانند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، نتیجه ترکیب خاص آن است.در اینجا آرایش کلی فولاد ضد زنگ است:

1. آهن (Fe): فولاد ضد زنگ عمدتاً از آهن ساخته شده است که استحکام ساختاری و خواص مغناطیسی آن را فراهم می کند.

2. کروم (Cr): کروم یک عنصر کلیدی در فولاد ضد زنگ است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.زمانی که کروم در معرض اکسیژن قرار می گیرد، یک لایه نازک اکسید غیرفعال روی سطح فولاد تشکیل می دهد و از اکسیداسیون و خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.حداقل مقدار کروم مورد نیاز برای در نظر گرفتن یک فولاد "ضد زنگ" حدود 10.5٪ است.

3. نیکل (Ni): نیکل اغلب به فولاد ضد زنگ اضافه می شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های سخت افزایش یابد.همچنین به استحکام و چقرمگی مواد کمک می کند.

4. کربن (C): محتوای کربن در فولاد ضد زنگ معمولاً کمتر از فولادهای کربنی است.وجود کربن می تواند بر استحکام و سختی فولاد تأثیر بگذارد، اما محتوای کربن بیش از حد می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.

5. منگنز (Mn): منگنز به فولاد ضد زنگ اضافه می شود تا کارایی آن در طول فرآیندهای تولید بهبود یابد.همچنین به استحکام و چقرمگی کلی مواد کمک می کند.

6. مولیبدن (Mo): مولیبدن به گریدهای خاص فولاد ضد زنگ اضافه می شود تا مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش دهد، به ویژه در محیط های اسیدی و غنی از کلرید.

7. عناصر دیگر: عناصر مختلف دیگری مانند نیتروژن، سیلیکون، گوگرد و فسفر نیز می توانند در آلیاژهای فولاد زنگ نزن، بسته به درجه خاص و کاربرد مورد نظر، وجود داشته باشند.این عناصر می توانند بر خواصی مانند جوش پذیری، شکل پذیری و ویژگی های مکانیکی تأثیر بگذارند.

درجات مختلف فولاد ضد زنگ با تغییر نسبت این عناصر ایجاد می شود.چندین خانواده از فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند.خانواده‌های رایج فولاد ضد زنگ شامل فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت‌کننده بارش هستند.انتخاب گرید به عواملی مانند الزامات مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر دما و محیط مورد نظر بستگی دارد.