![]() |
محل منبع | چین |
نام تجاری | Sewaly |
گواهی | ISO9001 ; ISO14001; ISO 18001; TUV |
شماره مدل | 201 301 316 316L 304 410 430 440C |
بدون درز را تایپ کنید
استیل گرید 200/300/400 سری
تحمل ± 1%
سری 200 300 400
درجه فولاد201 301 316 316L 304 410 430 440C
ساخت و ساز پایان سطح / صنعت / ساختمان / شیمیایی / خودرو
صورتحساب بر اساس وزن نظری
کویل فولادی ضد زنگ یک ماده نورد ساخته شده از فولاد ضد زنگ است که معمولاً ضخامت آن از 0.3 میلی متر تا 6 میلی متر است.این دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و سهولت در تمیز کردن است، که باعث می شود به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده شود.
فرآیند تولید کویل فولاد ضد زنگ به طور کلی شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد اولیه: مواد خام برای سیم پیچ فولاد ضد زنگ معمولاً ورق یا نوار فولاد ضد زنگ است که ضخامت آن از 0.3 میلی متر تا 6 میلی متر است.
برش: ورق یا نوار فولادی ضد زنگ باید بریده شود تا طول مورد نظر سیم پیچ فولادی ضد زنگ به دست آید.
نورد گرم: ورق یا نوار فولادی ضد زنگ در یک آسیاب نورد قرار می گیرد و از طریق گرمایش و نورد پردازش می شود تا یک کلاف فولادی ضد زنگ تشکیل دهد.در طول فرآیند نورد، غلتک های آسیاب فشار وارد می کنند و باعث می شوند ورق یا نوار فولادی ضد زنگ در جهت نورد تغییر شکل پلاستیکی پیدا کند و به تدریج یک سیم پیچ فولادی ضد زنگ را تشکیل دهد.
خنک سازی: پس از اتمام نورد، سیم پیچ فولادی ضد زنگ تحت یک عملیات خنک کننده قرار می گیرد تا به خواص مکانیکی مورد نظر دست یابد.
درمان سطح: سطح سیم پیچ فولادی ضد زنگ برای افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی نیاز به درمان دارد.روش های متداول تصفیه سطح شامل ترشی و آبکاری الکتریکی می باشد.
بازرسی: پس از اتمام تولید سیم پیچ فولادی ضد زنگ، برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفی و الزامات عملکرد مورد بازرسی قرار می گیرد.
نام محصول | قیمت کارخانه کویل استنلس استیل 201 304 316 316l 430 کویل نوار SS |
طول | همان طور که خواسته شده |
عرض | 3mm-2500mm یا در صورت نیاز |
ضخامت | 0.03mm-300mm یا در صورت نیاز |
استاندارد | AISIASTM، DIN، JIS، GB، JISSUSEN، و غیره |
تکنیک | نورد گرم / نورد سرد |
درمان سطحی | 2B، BA، HL، No.4 یا با توجه به نیاز مشتری |
رنگ | طلایی، مشکی، آبی یاقوت کبود، قهوه ای، رزگلد، برنز، نقره ای، و غیره |
تحمل ضخامت | ± 0.01 میلی متر |
کاربرد | این به طور گسترده ای در برنامه های کاربردی در دمای بالا، دستگاه های پزشکی، مصالح ساختمانی، شیمی، صنایع غذایی، کشاورزی، اجزای کشتی استفاده می شود. همچنین برای مواد غذایی، بسته بندی نوشیدنی، لوازم آشپزخانه، قطار، هواپیما، تسمه نقاله، وسایل نقلیه، پیچ و مهره، مهره ها، فنرها کاربرد دارد. ، و صفحه نمایش |
بسته بندی صادراتی | بسته بندی کاغذ ضد آب و نوار فولادی. بسته بندی استاندارد صادراتی. لباس برای انواع حمل و نقل یا در صورت نیاز |
ظرفیت | 250000 تن در سال |
نوار فولادی ضد زنگ از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شود.فرآیند تولید خاص شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد خام: مواد خام برای نوار فولادی ضد زنگ معمولاً کویل های فولادی ضد زنگ با ضخامت 0.3 میلی متر تا 6 میلی متر است.
2. نورد گرم: کویل های فولادی ضد زنگ در یک کارخانه نورد قرار می گیرند و از طریق گرمایش و نورد پردازش می شوند تا نوارهای فولادی ضد زنگ را تشکیل دهند.در طول فرآیند نورد، غلتکهای آسیاب فشار وارد میکنند و باعث میشوند که کلافهای فولادی ضد زنگ در جهت نورد تغییر شکل پلاستیکی پیدا کنند و به تدریج نوارهای فولادی ضد زنگ را تشکیل دهند.
3. خنک سازی: پس از اتمام نورد، نوارهای فولادی ضد زنگ تحت یک عملیات خنک کننده قرار می گیرند تا به خواص مکانیکی مورد نظر دست یابند.
برش: نوارهای فولادی ضد زنگ خنک شده به طول مورد نیاز بریده می شوند.
4. درمان سطح: سطح نوارهای فولادی ضد زنگ برای افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی نیاز به درمان دارد.روش های متداول تصفیه سطح شامل ترشی و آبکاری الکتریکی می باشد.
5. بازرسی: پس از اتمام تولید نوارهای فولادی ضد زنگ، آنها تحت بازرسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی مورد نیاز و الزامات عملکرد را برآورده می کنند.
برنامه های کاربردی
ورق فولادی ضد زنگ 304 و ورق فولادی ضد زنگ 201 دو ماده رایج فولاد ضد زنگ هستند و تفاوت اصلی آنها در ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، عملکرد پردازش و قیمت نهفته است.
ترکیب شیمیایی: ترکیب اصلی فولاد ضد زنگ 304 کروم (Cr) 18-20٪، نیکل (Ni) 8-10.5٪، منگنز (Mn) 2.5-3.0٪، سیلیکون (Si) 1.0-3.0٪، فسفر (P) است. ) ≤0.035٪، گوگرد (S) ≤0.030٪، و کروم-نیکل-مولیبدن (Mo) 2.5-3.5٪.
در حالی که ترکیب اصلی فولاد ضد زنگ 201 کروم (Cr) 18-20٪، نیکل (Ni) 8-10.5٪، منگنز (Mn) 2.5-3.0٪، سیلیکون (Si) 1.0-3.0٪، فسفر (P) ≤ است. 0.035٪، گوگرد (S) ≤0.030٪، و کروم-نیکل-مولیبدن (Mo) 2.5-3.5٪.
همانطور که مشاهده شد، اگرچه ترکیب اصلی دو فولاد ضد زنگ مشابه است، اما تفاوت های جزئی در ترکیبات شیمیایی آنها وجود دارد که منجر به تفاوت در عملکرد آنها نیز می شود.
خواص فیزیکی: به دلیل تفاوت در ترکیبات شیمیایی، خواص فیزیکی دو فولاد ضد زنگ نیز متفاوت است.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 نسبت به فولاد ضد زنگ 201 در برابر دماهای بالا، خوردگی و سایش مقاومت بیشتری دارد.علاوه بر این، چگالی فولاد ضد زنگ 304 بیشتر از فولاد ضد زنگ 201 است.
عملکرد پردازش: از آنجایی که فولاد ضد زنگ 304 دارای سختی و استحکام بالاتری است، پردازش آن در مقایسه با فولاد ضد زنگ 201 دشوارتر است.این بدان معناست که انرژی و زمان بیشتری برای انجام وظایف مشابه در طول پردازش مورد نیاز است.
قیمت: از آنجایی که ترکیب شیمیایی و عملکرد فولاد ضد زنگ 304 نسبت به فولاد ضد زنگ 201 برتری دارد، قیمت آن نسبتاً بالاتر است.در بازار معمولا قیمت فولاد ضد زنگ 201 کمتر از استنلس استیل 304 است.
در نتیجه، اگرچه ترکیب شیمیایی دو فولاد ضد زنگ مشابه است، اما تفاوت هایی در خواص فیزیکی، عملکرد پردازش و قیمت دارند.
در هر زمان با ما تماس بگیرید